“集控、集控，214原煤破碎機有異響，需要停機檢查一下。”

聽到對講機里的聲音，機修班長黨國在現場檢查發現破碎機軸承瓦坐溫度偏高，調心滾珠軸承有所晃動，判定為破碎機軸承損壞。

而每每破碎機軸承損壞之時，更換軸承必須將配套的聯軸器割除后才能繼續作業，工作效率大大降低。此問題得到該廠管理人員的高度重視，并立即成立技術攻關小組，令其對破碎機故障問題進行深剖，以經濟新常態下能源產業發展的政策方針為指導，以促進能源產業綠色清潔高效發展為導向，從小到大，仔細研究每個部件，作出整改方案，以避免今后此類故障的發生。

改造原機潤滑油路，延長破碎機使用壽命

經勘察后，破碎機軸承損壞是原機潤滑油路采用單側端蓋潤滑設計所致，軸承得不到充分潤滑。

技術攻關小組多次進行研究、討論，最終決定將原機單側潤滑油路改為雙側潤滑油路。對破碎機軸承杯內部進行優化設計，將油封唇口方向改為向內，軸承端蓋的進油孔改為兩路潤滑模式，從而革除原機潤滑油路存在的弊端。

經落實改造后，破碎機軸承得到了充分潤滑，避免了因油脂過多導致的軸承升溫現象，從而大幅度降低破碎機軸承損壞的頻率，延長破碎機的使用壽命。

革新原機聯軸器，降低破碎機“事故率”

針對“破碎機軸承損壞，專業工具無法對其進行拆除，必須將配套的聯軸器割除后才可進行更換，導致費工、費時、費料”的問題，技術攻關小組與選煤公司機電動力部進行及時溝通，討論決定革新原機聯軸器，將原有的鼓形齒式聯軸器更改為漲緊式蛇形彈簧聯軸器。

革新原機聯軸器后，若破碎機軸承發生故障，只需將漲緊式蛇形彈簧聯軸器的漲緊螺栓拆除，即可快速對軸承進行更換，且聯軸器可做重復使用，合理降低資源浪費。

經過落實改造后，漲緊式蛇形彈簧聯軸器完全可滿足生產需要，有效降低破碎機的“事故率”，減輕員工的作業勞動強度，大幅度提高生產效率，員工“幸福感”指數直線上升，并且改造后每年可節約材料配件費用9萬元，降低生產運營成本，大大提升經濟效益。

以上對原煤破碎機所做的優化改造均已實施，并且積極貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”的新時代發展理念，現設備已良好運行兩個月之久，保障了小莊選煤廠安全生產，鼓舞了全廠員工的工作士氣，營造了全員“五小創新”的良好工作氛圍，同時也體現出選煤團隊專業的技術力量，提升了核心競爭力。（張亮）

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